模具车间管理系统-模具-微缔

 21. 微缔模具MES是通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。 当工厂发生实时事件时，MES能够对此及时作出反应与报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理，从而减少非增值活动，提高生产效率。微缔模具MES-M通过信息化的实施，利用科技手段，引进生产管理系统进行管理，各部门就能够进行清楚了解模具的交期，适时进行进度跟催，模具，履行对客户的交期承诺，提升客户满意度。

模具MES-M实现在订单下达到产品完成的整个生产过程的数据采集，生产透明化，模具车间管理系统，增强企业的盈利能力，提高市场竞争力。

模具企业绩效考核困难点，模具公司由于人员少，缺乏专门的人力资源部门以及量化的考核体系，因此，基本对人员与部门的考核处于粗放状态；模具延期与成本失控，在现有的管理组织构架下，没有直接的担当组织部门与责任人负责；模具大日程计划制定本身不合理，执行过程中无法做到按计划执行。缺乏对部分部门以及人员进行有效量化考核手段与办法，因此无法考核。

随着市场竞争越来越激烈，要求企业缩短产品的投放周期，模具制造管理系统，加快产品创新速度，企业必须利用不断积累的设计知识，完成产品的创新， 知识管理在企业中变得越来越重要。知识管理(Knowledge Management)，让组织中的信息与知识，模具厂管理软件，透过获得、创造、分享、整合、记录、存取、更新等过程，达到知识不断创新的目的，并回馈到知识系统內。

支撑多元化集团管控：满足集团多组织、跨区域，产业多元、资本多元、股权多元，内部交易、预算、资金、财务成本、人力、生产、销售、物资、质量等集中与分散管控需求；

促进制造企业互联网化转型：提供电子采购、电子销售等平台，推动企业互联网化创新实践在产品设计、制造、服务各环节的渗透；构建一体化计划协同体系：适应企业在产供销协同、多工厂协同、研发生产协同、物资与生产协同、上下游协同多场景。